聚酯纖維吸音板廠家：如何把丟失的利潤(rùn)找回來

發(fā)布時(shí)間：2016-01-24 15:46:02閱讀：聚酯纖維吸音板廠家：如何把丟失的利潤(rùn)找回來

近兩年來，中國(guó)聚酯纖維吸音板市場(chǎng)受多方影響而表現(xiàn)低迷，而聚酯纖維吸音板廠家要在這種瞬息萬變的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中求生存，就必須盡力減少支出，增加利潤(rùn)。但是，要想在未來取得成功，決不能只關(guān)注最終的利潤(rùn)，而應(yīng)當(dāng)從源頭抓起。
　　

　　跳出成本核算系統(tǒng)

　　要增加收入、提高利潤(rùn)，首先必須做好充分準(zhǔn)備，對(duì)廠家經(jīng)營(yíng)中的某些基本運(yùn)作方式提出質(zhì)疑。首當(dāng)其沖的就是成本核算系統(tǒng)。不管你是采用什么系統(tǒng)，或者干脆把單據(jù)存在鞋盒子里，所有廠家的成本核算系統(tǒng)都大同小異，都是把實(shí)際收支情況與預(yù)算進(jìn)行對(duì)照，然后得出二者的差額，并期望藉此發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

　　其實(shí)，只要稍微動(dòng)一下腦子就不難看出這種數(shù)據(jù)全無用處。比如說，你發(fā)現(xiàn)廠家在勞動(dòng)力方面超支了，而原材料方面的預(yù)算還有節(jié)余。這類信息對(duì)你有什么用呢?可以說幾乎沒有任何意義，因?yàn)樗鼈冎徊贿^是歷史業(yè)績(jī)的記錄而已。你每月所斤斤計(jì)較的差額實(shí)際上掩蓋了每年數(shù)百萬美元的不必要支出與未開發(fā)收益。只要你的管理人員能夠注意到，這些錢幾乎唾手可得。

　　例如，某國(guó)際食品加工廠家的一位經(jīng)理在提高生產(chǎn)力方面就突破了常規(guī)思維。他清楚，市場(chǎng)環(huán)境極其嚴(yán)酷，生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，價(jià)格壓力異常巨大。在這種情況下，只有把成本降至最低水平才能具有競(jìng)爭(zhēng)力。但是到車間里看一看，就會(huì)發(fā)現(xiàn)裝罐機(jī)下面積滿了滲漏出來的湯汁，而每天都有一人專門負(fù)責(zé)湯汁的清除工作。可是與管理人員談起這一損耗時(shí)，他卻說：“損耗?這里沒有損耗問題。一切都在預(yù)算之中嘛。”

　　第七生產(chǎn)線的裝罐機(jī)已經(jīng)工作30年了。這期間，顧客的喜好發(fā)生了很大的變化，湯里面的肉丁和蔬菜丁比以前大了些，因此有時(shí)與機(jī)器的輸料口不太協(xié)調(diào)，導(dǎo)致湯汁濺出。這種損耗會(huì)給廠家?guī)矶啻蟮慕?jīng)濟(jì)損失呢?經(jīng)理人員茫然不知，而且漠不關(guān)心。反正沒有超出預(yù)算。

　　一個(gè)生產(chǎn)效率小組利用一塊秒表、一個(gè)桶與一些成本數(shù)據(jù)計(jì)算出了滲漏產(chǎn)生的成本損耗：每年75萬美元。6年來，第七生產(chǎn)線上白白浪費(fèi)了價(jià)值400多萬美元的湯料。

　　故事的結(jié)局非常圓滿。廠家花了5萬美元為裝罐機(jī)安裝了一套更大的新流量閥門，徹底解決了湯汁外漏的問題。

　　這個(gè)故事的關(guān)鍵在于，利用廠家的成本核算系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)管理是絕對(duì)不可能的。平衡計(jì)分卡和基準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)也同樣無能為力。這些方法只能說明過去與現(xiàn)在的情況，而無法體現(xiàn)本來可以達(dá)到的最佳效果。

　　評(píng)估廠家利潤(rùn)潛力

　　廠家的管理人員不應(yīng)該僅僅根據(jù)預(yù)算對(duì)實(shí)際支出進(jìn)行評(píng)估，而應(yīng)把廠家在充分發(fā)揮一切潛力的情況下可能獲得的利潤(rùn)與實(shí)際利潤(rùn)相對(duì)照。要對(duì)“利潤(rùn)差額”，即實(shí)際利潤(rùn)損失，進(jìn)行重點(diǎn)研究，并對(duì)所有關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)步驟重新分析。接著列出導(dǎo)致利潤(rùn)差額的原因，并按照經(jīng)濟(jì)價(jià)值排序，最后依次進(jìn)行解決。

　　采用這一方法，首先要把廠家分解成諸如定單登記或貨物運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)單獨(dú)的運(yùn)營(yíng)流程，以及各個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線。應(yīng)當(dāng)從與廠家收入或支出關(guān)系最密切的關(guān)鍵流程抓起。

　　下一步，確定那些影響或束縛廠家業(yè)績(jī)的環(huán)節(jié)。只要明確對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度造成影響的“瓶頸”環(huán)節(jié)即可。

　　廠家全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所能達(dá)到的產(chǎn)量或工作量是它的真正潛力。在生產(chǎn)中，所謂最大潛力是指生產(chǎn)流程中沒有停工、開工不足或人員過剩等現(xiàn)象;產(chǎn)品全部合格，次品率、浪費(fèi)率或返工率均為零;而且每個(gè)產(chǎn)品的原材料消耗率均達(dá)到規(guī)定的最低量。

　　你和你的團(tuán)隊(duì)在發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)致利潤(rùn)流失的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之后，關(guān)鍵就是要確定損失的利潤(rùn)額。換句話說，現(xiàn)有利潤(rùn)與本應(yīng)獲得的利潤(rùn)之間的差額到底有多少?這種具有操作性的數(shù)據(jù)才是管理理人員真正需要的。詳細(xì)地講解這一評(píng)估過程相當(dāng)復(fù)雜，而且受到**權(quán)限的限制。但是，你可以組織一個(gè)小而精的團(tuán)隊(duì)，以自己的方式進(jìn)行獨(dú)立評(píng)估。

　　你可以在廠家最大的廠房里最大的生產(chǎn)流程中巡視一番。確定流程主要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，找出實(shí)際生產(chǎn)這一產(chǎn)品的最快速度，即所謂的“瓶頸速度”。然后，確定上一年這一生產(chǎn)程序所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，即你的實(shí)際生產(chǎn)量。于是你的最優(yōu)生產(chǎn)流程時(shí)間(OPH)為：OPH=實(shí)際生產(chǎn)量/最大瓶頸速度。

　　一家為某澳大利亞主要航空公司提供航班飲食的廠家總裁承認(rèn)，最初的評(píng)估結(jié)果顯示他的廠家運(yùn)營(yíng)情況甚至不足其最大潛力的50%，而他也曾對(duì)這一結(jié)果嗤之以鼻。廠家的業(yè)績(jī)優(yōu)于預(yù)算，而且每客飯的成本也低于其它廠家。但是后來一個(gè)新的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手崛起，每客飯的報(bào)價(jià)竟降低了35%之多。這時(shí)這個(gè)飲食承包廠家才意識(shí)到，要生存下去就必須大規(guī)模降低成本。按照上面的方法進(jìn)行評(píng)估，那家澳洲航空公司的運(yùn)營(yíng)情況僅及其最大潛力的40%。

　　計(jì)算廠家利潤(rùn)損失

　　一旦你發(fā)現(xiàn)了廠家蘊(yùn)藏的巨大潛力，關(guān)鍵的問題就是要估算出這一潛力的實(shí)際經(jīng)濟(jì)價(jià)值。要做到這一點(diǎn)，就必須清楚你所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品是受銷售因素制約還是受生產(chǎn)因素制約。

　　受生產(chǎn)因素制約的廠家是那種能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品就能夠銷售多少的廠家。而受銷售因素制約的廠家則必須根據(jù)現(xiàn)有客戶的需要進(jìn)行生產(chǎn)，這類廠家所需要的只是更多的、或者更好的客戶。

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